Ультразвуковой контроль сварных швов УЗК

Описание

В самых разнообразных отраслях промышленности используются изделия из металлов. Для осуществления диагностики исправности стыковых, угловых, нахлесточных, тавровых соединений в металлических конструкциях применяют ультразвуковой контроль сварных швов УЗК. Этот метод входит в перечень способов неразрушающего контроля, который проводит проверяет изделия без нанесения вреда. Он не требует выведения объекта из строя, прекращения работы, разбора или изъятия. Такой контроль признан наиболее эффективным и доступным.

Для проведения дефектоскопии требуется специализированное оборудование. К нему относят такие приборы, как дефектоскоп и пьезоэлектрический преобразователь. Частота колебаний ультразвука должна находиться в пределах 10 МГц для наиболее продуктивной работы и корректного результата исследований. Действие аппаратуры основано на приеме и диагностировании волн, отраженных от изъянов поверхности. При их наличии траектория движения меняется, это сразу фиксируется на приборах.

Методы контроля

В работе со сварными соединениями прибегают к следующим способам диагностики дефектов:

• Эхо-импульсный. Суть заключается в том, что преобразователь производит колебания, а затем принимает отражения сигналов от изъянов. Обозначенный способ очень прост и поэтому широко распространен;
• Зеркально-теневой. Преобразователи улавливают отражения от одной из сторон, когда находятся на противоположном краю изделия;
• Эхо-теневой. Этот метод отличен тем, что анализируются и прошедшие, и отраженные волны. Один приемник регистрирует отраженные сигналы, другой, расположенный с иной стороны, принимает прошедшие;
• Эхо-зеркальный. Колебания от двух преобразователей находят препятствие в виде дефекта, а приемник улавливает отражения от него. Часто используется для того, чтобы найти трещины на стыках;
• Дифракционный. Согласно этому методу пара преобразователей должна находиться друг напротив друга. Происходит дифракция колебаний на кромках дефекта, что улавливается приборами;
• Дельта-метод использует отраженную от изъяна энергию. Поперечная волна переходит в продольную и улавливается аппаратурой.

При необходимости возможно применение других методик, эффективность которых доказана.

Контролю могут подвергаться трубы и трубопроводные системы, металл и металлоконструкции, рельсы, емкости, котлы, бетон и так далее.

Дефекты, выявляемые УЗК

Контроль ультразвуком позволяет обнаружить такие неполадки конструкции, как:

• Трещины в зоне, окружающей шов;
• Поры;
• Плохие сварка, сплавление, сплошность шва;
• Расслоения, провисания металла;
• Свищеобразные нарушения;
• Участки, пораженные ржавчиной;
• Искажения размеров.

Этот экономичный способ диагностирования может выявить многие несоответствия заданным параметрам. Он подходит как для уточнения степени неисправности, так и для общей профилактики.

Предложение компании

Заказать ультразвуковой контроль для производственных нужд можно в любое время, оставив заявку на обратную связь. При необходимости консультирования обращайтесь к нашим специалистам по указанному номеру телефона. На все услуги распространяется сниженная цена, для постоянных клиентов действуют скидки.